无锡钻孔一直很难搞定？浅孔、深孔加工工艺来了。
金属切削加工中，孔加工占有一定比重，通常会遇到的有浅孔、深孔加工，以及当孔深度达到6、7倍径的加工和在钢、不锈钢、铸铁这些常用材料上的钻削加工，其中的深孔加工，是加工工艺中非常难的一道工序，正如机加工行话所说：车工怕车杆，钳工怕钻孔。
任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。
内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等
因此，可以说孔加工技能应用既广泛，又有难度。
孔加工方法：
1、螺旋插补铣削
用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。
2、圆周插补铣削
铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。
3、插铣或Z轴铣削
通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。
浅孔钻的应用领域非常广泛，如模具行业、汽车零部件行业、法兰行业、阀门行业、液压零件等行业都有涉及，那应用这么广，如何保证浅孔钻的加工质量呢？
我们可以从以下几个方面解决加工难题：
1.解决客户加工中孔壁粗糙、振纹、孔径超差、异响、断刀、刀片寿命低的问题；
2.刀片防呆设计、无忧操作、减轻客户库存压力；
3.切削仿真技术在浅孔钻设计中的应用。
深孔加工是加工工艺中非常难的一道工序，并已成为许多制造商在优化加工工艺的瓶颈，因此，今天重点讲一下深孔加工。在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。
（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。
（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。
（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。
深孔加工难点：
（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。
（2）切削热不易传出。
（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。
（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。
深孔加工是一项加工难度较大、加工成本较高、对刀具要求较高的孔加工技术。而排屑不良是小径深孔加工时常见问题。那么，如何实现高效率深孔加工、小径加工，又保证刀具的长寿命呢？
（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；
（2）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；
（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。
同时，还应该考虑以下5个要素：
（1）孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构；
（2）工件的结构特点，包括夹持的稳定性悬伸量和回转性；
（3）机床的功率转速、冷却液系统和稳定性；
（4）加工批量；
任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。
内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等
因此，可以说孔加工技能应用既广泛，又有难度。
孔加工方法：
1、螺旋插补铣削
用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。
2、圆周插补铣削
铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。
3、插铣或Z轴铣削
通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。
浅孔钻的应用领域非常广泛，如模具行业、汽车零部件行业、法兰行业、阀门行业、液压零件等行业都有涉及，那应用这么广，如何保证浅孔钻的加工质量呢？
我们可以从以下几个方面解决加工难题：
1.解决客户加工中孔壁粗糙、振纹、孔径超差、异响、断刀、刀片寿命低的问题；
2.刀片防呆设计、无忧操作、减轻客户库存压力；
3.切削仿真技术在浅孔钻设计中的应用。
深孔加工是加工工艺中非常难的一道工序，并已成为许多制造商在优化加工工艺的瓶颈，因此，今天重点讲一下深孔加工。在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。
（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。
（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。
（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。
深孔加工难点：
（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。
（2）切削热不易传出。
（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。
（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。
深孔加工是一项加工难度较大、加工成本较高、对刀具要求较高的孔加工技术。而排屑不良是小径深孔加工时常见问题。那么，如何实现高效率深孔加工、小径加工，又保证刀具的长寿命呢？
（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；
（2）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；
（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。
同时，还应该考虑以下5个要素：
（1）孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构；
（2）工件的结构特点，包括夹持的稳定性悬伸量和回转性；
（3）机床的功率转速、冷却液系统和稳定性；
（4）加工批量；
（5）加工成本
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