深孔镗加工的拉镗法的应用,快来看下

加工大深径比工件结构图

1.床头箱主轴2.卡盘体3.拉镗头4.导向套5.半圆卡环6.压盘

7.中心架8.工件9.排屑座10.镗杆导向11.镗杆

（1）用于实现大的深径比。如图1所示，为一种拉镗加工大深径比工件的机床结构图。工件（通常为热拔、冷拔或离心铸造管料）装夹前首先进行预加工，将若干中心架定位面、前端15°锥面及卡环槽，以一定的同轴度要求加工出，其中15°锥面按卡盘体端部的内锥面来配，保证可以用图示的半圆卡环+压盘结构压紧，定位工件、密封并传递切削转矩。该结构采用床头主轴进油的方式，切削液携带切屑，经由镗杆与毛坯内孔的间隙，向工件的尾端排出，选择镗杆时需保证排屑空间，通常应保证镗杆与毛坯内孔间隙s≥2t（吃刀深度），同时加工时适当提高进给量，保证切屑为卷状短碎屑。

该结构中，工件在切削过程中受拉力，弯曲变形的影响非常小，可以满足细长、薄壁工件的加工，同时由于出口端设置了镗杆导向，镗削的后半程中，加工孔形成的轴线有向机床轴线靠拢的趋势，因此可实现很大的加工深径比。用此结构可加工石油化工用裂解管，加工内孔φ100mm，在保证终壁厚差要求的前提下，单节可实现的加工深度在8m以上。

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