1、采用工件旋转、刀具进给的加工方式，使钻头有自定中心的能力，避免钻孔时偏斜。
　　2、采用特殊结构刀具——深孔钻，以增加导向稳定性和断屑性能，来适应深孔镗加工条件。
　　3、在工件上预先加工出一段较准确的导向孔，使钻头在切削开始时不导致引偏。
　　4、采用压力输送切削液进入切削区，对钻头其冷却润滑作用，并带着切屑排出。

　　单件小批生产中，常在卧式车床上用接长的麻花钻进行加工，在加工过程中需多次退出钻头，以清理切屑和冷却钻头。所以产生效率低，劳动强度高。成批生产中，普遍在深孔钻床上用内排屑深孔钻头加工，在深孔镗加工过程中可连续进给，钻出的孔对外圆的轴线偏离量在1000mm长度内以1mm，表面粗糙度Ra为3.2~12.5μm。它的生产效率比前者高一倍以上，并可减少劳动强度。

　　钻出的深孔应经过精加工才能符合要求。深孔精加工的方法有镗孔和铰孔，由于刀具细长，除了采用一般的进给方法外，也可采用拉镗和拉铰的方法在深孔钻床上加工。拉镗和拉铰的方法是使刀杆受拉，所以可防止压弯。

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