无锡深孔钻加工常见的两种应用方案

深孔加工我们采用了两种加工方案进行试验加工：一种是进入导向孔和退出深孔时，均采取小于钻削时转数和进给率的方法进行深孔加工;另一种是以较低转数和进给率反转进入导向孔，以零转数和G0的速度快速退出深孔的加工方法。经过试验加工发现：一种加工方法加工效率低且零件表面质量差，而二种加工方法，加工效率高且质量较好。因此，在保证足够冷却压力的情况下，选择二种加工方法进行了刀具寿命试验。试验过程中发现，1把枪钻加工到4件零件时，加工声音异常，于是调低进给倍率为90%，继续加工，可顺利完成4件和5件的加工，但加工到6件时，加工到孔深78mm时，钻头折断。经过试验，在调低进给倍率的情况下，1把枪钻多加工5件零件，可防止钻头折断。

在某些加工范围内，枪钻能解决麻花钻不能解决的深孔和高精度孔加工问题，可钻出一个直线度高、表面粗糙度好的孔。而且在固定所有因素，如主轴转速、进给速度和冷却液压力后，深孔钻这个工序便成为一个简易的“标准”工序，不受操作员技术的影响，只要是一个高质量的枪钻便可在生产过程中提供一致的表现。它不仅适用于专用枪钻机床，同时在高压内冷和导向满足的情况下也适用于车铣复合加工中心和数控车床，经济适用性强，有一定的推广价值。

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